现代工业中的大型铸件与焊接件，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果也差。
采用振动时效可以完全避免这些问题。
自然时效***需经几个月的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。
而且，振动时效不受场地限制，可减少工件在时效前后的往返运输。
如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更紧凑，而且可以消除加工过程中产生的加工应力。
一套设备装置本身全套总重也不过70
所以这种工艺与热时效相比，使用简便、灵活。
它不受工件大小和材质的限制，从几公斤***百吨的工件都可方便地使用
在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。
实践证明，功率为
故粗略计算其能源消耗仅为热时效的
6,
因此可以提高工件使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。
可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。
可以提高工件抗变形的能力，稳定工件的精度，提高机械性能。
整个时效过程避免了热时效的烟气粉尘废渣等污染源。
可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
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