振动时效机-设备原理-仪器工艺-济南九工机电科技有限公司
残余应力在机械制造的过程中不可避免的会产生。实践表明残余应力对数控机床的精度、可靠性和精度寿命都会产生很大影响。但这个问题很多机床生产厂家都还没有足够重视。应用振动时效来消除机床残余应力，能获得理想效果。
目前有些机床制造商采用热时效工艺进行应力消除。传统热时效工艺缺陷非常大，能耗高、成本高、污染环境。且易产生新的热应力，导致时效处理效果不好。同时热时效会产生氧化皮，增加清理工作量。大吨位工件缺少合适的时效炉，无法进行时效，即使找到合适的时效炉，时效成本也非常高。
同时机床工件在加工后，会导致应力重新分布，并产生新的机加应力，如果不重新进行应力消除工艺，会严重影响机床产品的精度和尺寸稳定性。这是我国很多中小机床制造企业的机床产品质量不高的原因之一。
振动时效技术虽然在、节能、环保等方面有着非常明显的优势，但传统的振动时效设备经虽然历了几十年的发展，仍然存在着无法逾越的技术瓶颈，始终无法纳入正式生产工艺，没有得到企业的广泛认可，没有得到大规模的应用。
振动时效机-设备原理-仪器工艺-济南九工机电科技有限公司传统的振动时效（亚共振时效）技术存在以下的问题：
1）对支撑点、激振点、拾振点及方向有严格要求，需要不断的扫频、调整位置，所以设备操作必须是受过专业培训的技术人员操作，一般的工人即使受过培训也很难掌握这项技术；其次工件在单件生产时调整相当繁琐，拾振器、支撑点很难调到zui佳状态，一种工件就需要制订一种工艺；这对操作者的经验要求也比较高；
2）因为是通过扫频的方式寻找共振峰，而电机的转速是有限的，当工件共振频率超出激振器的频率范围时，通过扫描就无法找到工件共振频率，因而无法对工件进行有效的振动处理。国家数据统计亚共振技术可处理的工件在机械制造业覆盖面仅为23%。
3）有效振型较少，振动时效的应力消除不稳定，应力的消除不能得到zui佳的结果；
4）噪声过大也是难以推广的主要原因。
济南九工振动时效设备克服了上述缺陷，振动时效方式不论工件大小、频率刚性高低、材料特性均能找出五种不同振型的谐波峰。不受激振器的转速范围限制，对激振点和拾振点无特殊要求，能够处理亚共振无法处理的高刚性高固有频率工件，能够满足对尺寸精度要求高的工件，振动噪音低，在机械行业的覆盖面接近。处理的转速全部在6000RPM以下，解决了亚共振设备噪音大的问题。