振动时效工艺特点郭经理
       振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。

1．机械性能显著提高
       经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。
因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

       可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

       可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2．适用性强
       由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。
它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。
特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

3．节省时间、能源和费用
       振动时效只需30分钟即可进行下道工序。
而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。
因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

三、振动时效工艺的发展及应用
       用振动的方法消除金属构件的残余应力技术，于1900年在美国就取得了专利。
但由于人们长期使用热时效，加上当时对振动消除应力的机理还不十分明确，且高速电机尚未出现造成设备沉重、调节不便，因此该项技术一直未得到发展和应用。

       直 到60年代由于能源**，美国、英国、日本、联邦德国等国才又开始研究振动时效的机理和应用工艺。
特别是到70年代由于可调高速电机的出现，推动了振动消 除应力装置（VSR系统）的发展：1973年英国制成手提式VSR系统即VCM80，后来美国马丁工程公司也研制出比较**的设备LT-100R型VSR 系统。
法国和苏联也分别生产出PSV型和NB型VSR系统。
这些比较**的激振装置，促进了振动消除应力工艺的发展和应用。

       据统计，目前世界上正在使用的VSR系统约有一万台以上。
美国采用振动时效工艺的有700多个公司，苏联和东欧一些国家也在大量使用，都取得了明显的经济效益。
许多国家都已将振动时效定为某些机械构件必须采用的标准工艺。
在英国几乎没有一家公司不使用该项技术的。

振动处理在国外的应用范围比较广，被处理构件的类型也比较多