铸锻焊件均会产生残余应力，传统的消除应力方法:一是自然时效，此法时间长，效率低，仅能使应力降低2％～10％;二是热时效，此法设备投资大，耗能多，成本高，占用面积大，并且污染环境严重.因此，国外六十年代研究采用**节能、工艺简单方便适用的振动时效（Vibration Stress Relieve，简称VSR)来消除金属构件内残余应力.1976年我国引进了VSR技术，至今已有六百多家企业采用.现在全世界应用振动时效的已超过万家

二、振动时效设备（郭经理）由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。
设备的每部分均属专用设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。
通过实践证明振动时效处理技术替代热时效可节约能源90%以上，产品疲劳寿命提高20%以上、提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上。
处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。
工件不需运输可就地进行处理，可插在任何工序之间进行处理。
采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点。

振动时效设备主要技术性能 ：

1、转速范围：      0－10000 r/min    2、激振力调整范围：0－55KN；    

3 时效工件重量： 0－500T             4、稳速精度：      ±1R/MIN；

5、加速度量程：    0—20.0g；           6、供电电源电压：  交流220V±10%，50HZ±4%；

7、绝缘等级：     E级；              8、电机额定电流：  10.0A；

9、电机额定电压：  220V；