在工件的铸造、郭经理焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。
残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。
但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。
随着科技的发展，对时**求越来越高。
振动时效由于时效**好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
 

　　三种时效工艺**对比图 
　　项目  自然时效  热时效  振动时效 
　　应力消除率  10%左右  30—80%  30—60% 
　　尺寸稳定性  好  较差  较好 
　　时效成本  占场地、占资金  150—300元/吨  10元/吨 
　　时效周期  一般半年以上  20—60小时  一小时内 
　　环境保护  无污染  污染较严重  无污染 
　　抗变形能力  较好  比时效前降低  较好 
　　时效变形量  可忽略不计  较大  可忽略不计 
　　工件适应性  几乎任何工件  受尺寸、材质限制  几乎任何工件 
　　工序安排  须在精加工前  须在精加工前  任何工序之间 
　　振动时效源自于敲击时效。
通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。
从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。