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应力检测仪超声波冲击设备振动时效设备
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发布时间: 2018-06-07 15:11
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应力检测仪超声波冲击设备振动时效设备

适用范围郭经理:超声冲击设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。振动时效工艺适用范围及优势:

主要消除铸造、锻压、焊接、机加工、以及金属工件的内部残余内应力,通过共振振动的方式,改变其内部晶体结构来消除应力。振动时效的优势在于,消除效率高,处理时间短,效果好的特点,成为广大客户在生产加工中首先选择的产品。
振动时效工艺采取共振原理:

振动时效设备,利用高频振动消除应力高频振动通过一定的频率跟一定的周期规律性的振动,促使工件内部残余应力晶体移位降低应力最高点的应力,使得整体应力降低到应力平衡点。

振动时效技术简介:

振动时效技术,国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR,旨在 通过专业的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,从而使工件内部的残余应力得以消除和均化,最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂,保证工件尺寸精度的稳定性。

振动时效技术适用范围:

振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜、铝、锌及其合金)等铸件、锻件和焊接件及其机加工件

Jg-t6y超声波冲击设备。操作过程简单易学。

 独有的稳频、恒幅控制电路,完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性
 可提高焊接疲劳强度50-120%,疲劳寿命延长5-100倍。
 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。
 冲击头专业设计,彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。
 
 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
 
 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。北京 上海 天津 重庆 黑龙江 吉林 辽宁 内蒙古 河北 新疆 甘肃 青海 陕西 宁夏 河南 山东 山西 安徽 湖北 湖南 江苏 四川 贵州 云南 广西 西藏 浙江 江西 广东 福建 海南北京 上海 天津 重庆 哈尔滨 长春 沈阳 呼和浩特 石家庄 乌鲁木齐 兰州 西宁 西安 银川 郑州 济南 太原 合肥 武汉 长沙 南京 成都 贵阳 昆明 南宁 拉萨 杭州 南昌 广州 福州

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